Sichtprüfung, Funktionsprüfung und wiederkehrende Prüfung

Drei Begriffe, die im Alltag durcheinandergeraten

Sichtprüfung, Funktionsprüfung, wiederkehrende Prüfung: Diese Begriffe werden häufig synonym verwendet, meinen aber Verschiedenes. Die ersten beiden beschreiben Methoden, der dritte beschreibt einen Anlass – und damit auch, wer sie durchführt und was am Ende dokumentiert wird.

Sichtprüfung

Die Sichtprüfung ist eine Methode: Das Gerät wird betrachtet, ohne es zu betätigen oder zu zerlegen. Erfasst werden äußerlich erkennbare Schäden und Auffälligkeiten – Risse, Verformungen, fehlende Teile, Korrosion, beschädigte Oberflächen, ausgetretenes Kernmaterial, lose wirkende Verbindungen.

Sie ist die Grundlage jeder Prüfung und gleichzeitig das, was im laufenden Betrieb vor der Benutzung stattfinden sollte.

Funktionsprüfung

Bei der Funktionsprüfung wird das Gerät bedient: Höhenverstellungen werden betätigt, Arretierungen ein- und ausgerastet, Seilzüge bewegt, Klappmechaniken auf- und zugeklappt, Verriegelungen geprüft. Erst dabei zeigt sich, ob eine Mechanik noch sicher greift oder ob ein Seil ordentlich in der Rolle läuft.

Sicht- und Funktionsprüfung ergänzen sich; die meisten Prüfungen bestehen aus einer Kombination beider Methoden.

Wiederkehrende Prüfung

Die wiederkehrende Prüfung ist kein Verfahren, sondern ein Anlass: Sie findet in festgelegten Zeitabständen statt und wird von einer hierzu befähigten Person durchgeführt. Methodisch besteht sie aus Sicht- und Funktionsprüfung, ergänzt um Handproben und einfache Messmittel – aber sie folgt einem systematischen Prüfumfang und endet mit einem dokumentierten Prüfbefund.

Gegenüberstellung

	Kontrolle im Betrieb	Wiederkehrende Prüfung
Was es ist	organisatorische Aufgabe des Betreibers	fachliche Prüfung in festgelegten Zeitabständen
Methode	Sichtprüfung, einfache Funktionskontrolle	Sicht- und Funktionsprüfung nach systematischem Prüfumfang
Wer	unterwiesene Personen, Nutzende	befähigte Person
Wann	regelmäßig, insbesondere vor der Benutzung	im festgelegten Turnus, nach Änderungen, vor Inbetriebnahme
Tiefe	erkennbare Schäden, offensichtliche Funktionsstörungen	auch schwer zugängliche Bauteile, Grenzfallbeurteilung
Ergebnis	unmittelbares Handeln, Meldung	dokumentierter Prüfbefund

Weitere Prüfanlässe

Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme – nach Neuanschaffung, Montage oder Umbau
Prüfung nach Änderungen – nach Umbau, Standortwechsel oder Austausch sicherheitsrelevanter Bauteile
Prüfung nach außergewöhnlichen Ereignissen – Sturz, Überlastung, Wasserschaden, Vandalismus
Nachprüfung – nach Beseitigung eines im Befund festgestellten Mangels

Was Betreiber daraus mitnehmen

Ein funktionierendes System besteht aus beidem: der laufenden Kontrolle im Betrieb und der wiederkehrenden Prüfung im Turnus. Fehlt die laufende Kontrolle, bleiben Schäden bis zur nächsten Prüfung unentdeckt. Fehlt die wiederkehrende Prüfung, bleiben genau die Mängel unentdeckt, die man im Vorbeigehen nicht sieht.

Wie oft die wiederkehrende Prüfung stattfinden sollte: Prüfintervalle

Dieser Beitrag dient der allgemeinen Orientierung und ersetzt keine rechtliche Beratung. Welche Anforderungen im konkreten Fall gelten, hängt unter anderem von Geräteart, Einsatzort, Nutzung, Herstellerangaben und den Pflichten des Betreibers ab.